脱硫搅拌器的搅拌工艺大致如下，在生产中，应根据实际需要控制设备的类型，以达到搅拌的目的。

　　1.均相混合

　　互溶液体的混合是一个均匀的纯物理混合过程。主要控制因素是循环速率，其次是桨叶的剪切效应。当两种液体之间的粘度差较大时，剪切的存在有利于高粘度液体在整个容器内的分散和湍流扩散的增强。

　　2.液-液分散

　　低粘度不混溶两相体系液液分散时，液滴大小和一定的循环流量是主要控制因素，对剪切和循环的要求较高。由于涡轮搅拌的剪切应力大，循环能力大，因此更为合适。

　　3.固液悬浮

　　固液悬浮是指在搅拌的作用下，使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液。均匀悬浮的主要控制因素是环流率和湍流强度，而体积循环率往往是主要因素。

　　4.气液分散

　　对于气液分散体系，应为气体分散创造足够的相间接触面，以利于气体吸收。主要控制因素是剪切强度，但也要求较高的循环量。

　　5.固体溶解

　　在固体溶解过程中，要求搅拌器具有剪切流和循环能力，因此涡轮式设备更适合。推进机循环能力大，但剪切能力小，在小容量溶解过程中使用较为合理。桨叶式需要借助挡板来提高循环能力，挡板一般用于溶解操作，容易悬浮。

　　以上是脱硫搅拌器几种比较常见的搅拌工艺，我们可以在日常使用中根据自己的需要选择适合自己的设备类型。