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大型搅拌器磨合期日常维护方法
- 2020-05-14-

  大型搅拌器主体的养护措施应在投产前做好生产准备,并进行生产试运行,为运行期内的正常运行打下良好的基础。生产准备包括人员的技术培训,建立完善的操作规程,准备各种维修工具和生产材料。大型搅拌器试生产主要包括大型搅拌器进出料检验、称量配料及大型搅拌器、空载试运转、试验调整等。每台重量精度和配料装置均应进行必要的校验,试生产时间不少于72小时,试生产72小时,试运行前应保证手动和自动控制的正常运行。试运转期间,大型搅拌器应保证机器各润滑点处于润滑状态,并检查各部位螺丝是否处于紧固状态。

  确保大型搅拌器场所有运动部件和传动部件在运行过程中不受冲击、堵塞和分离,商品混凝土的成分符合要求,杂质和粉状材料不受潮,生物材料不渗漏,以及大型搅拌器场除尘系统运行正常,符合标准要求。确保生产过程平稳、连续。

  大型搅拌器试运转230h后进行一级保养,一级保养应注意各润滑部位的清洁、润滑油的更新,对整个大型搅拌器的紧固件和称重装置进行全面检查,并对对称重量的精度进行校准。对传动部分和运动部分进行全面调试,最后对自动配料的各装置进行全面检查。

  (1)配料部分的维护,首先要定期检查调整加药料斗的软接口部分,保证称量的准确性;其次要在一定时间内清理料斗内的物料,保证传感器归零,保证下次称量的准确性;第三,在低温条件下,及时排空供水系统和外加剂供应系统中的储存液,防止冻裂的发生。

  (2)首先,定期打开水泥仓顶部的除尘装置,清除附着的粉尘,保证气力输送的正常运行;其次,要彻底清洗进料口,这对堵塞杂物、堵塞出料非常有帮助;再次,螺旋输送机内的水泥需要定期排空,防止淤积;最后,齿轮箱在初始工作时间达到500小时后,应更换润滑油,更换润滑油的频率为每年一次。

  (3)大型搅拌器的传动装置是大型搅拌器的重要组成部分。为了保证正常运行,齿轮、链条等部件需要定期涂抹足够的润滑油,既能保证各部件的平稳运行,又能降低噪声,保证轴承的正常工作温度。

  (4)空压机设备

  空压机在空气系统中起着重要的作用,在使用中应注意两个问题:一是停止运行后及时打开疏水阀,注入冷凝水;二是保证油位在上下游标记之间,并定期检查和按时换油。例如:每4个月或500小时更换一次新机油,冬季使用13号压缩机油,夏季使用19号压缩机油;最后,按时清洗滤芯,确保气阀的气密性。

  大型搅拌器运行效果良好,但在使用时必须注意维护,及时解决设备故障。

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