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使用脱硫搅拌器时要注意设备的润滑工作
- 2019-11-30-

  当我们使用脱硫搅拌器时,我们将进行一些润滑处理,以便在各个方面优化其性能。我们该怎么办?如果你以前没有润滑过,你可以看看我们在下面文章中分享的方法,然后你就会知道如何操作。

  1.打开液压油箱阀门,用2、3、4、5号控制阀用孔支撑四个支腿,将机器水平支撑牢固,然后支起四个液压支腿。长期定点使用时,应卸下轮胎并放置,用材料包裹轮胎轮缘,用枕木或石柱将车体支撑牢固。牵引应拆除并妥善放置。

  2.使用1个控制阀提升动臂。开臂前,检查钢丝绳是否磨损、断裂,绳夹螺丝是否拧紧,钢丝绳是否在滑轮槽内。

  3.吊臂时,应轻抬,不要动作过快。

  4.如果液压缸无法打开到位,则检查液压油箱油。如果油量很小,请重新加注液压油。

  5.离合器出厂前已调好,可根据实际情况调整。

  6.定期检查各部位润滑情况,按润滑表要求加油。

  7.检查电气线路的安装、连接,接地是否牢固、安全可靠,供电电压是否符合规定要求。

  8.做好清洁工作,清除体内灰尘和油污。所有螺栓不得松动或损坏。

  9.检查三角皮带松紧度、钢丝绳松紧度,发现问题及时调整。

  10.启动水泵前,必须将水灌入进水管和泵室,电动机不得无水运转。否则会损坏机械密封。

  11.禁止反转液压泵。它必须按箭头的方向旋转。

  12.只有吊杆升起后才能降低料斗。

  13.在机器运转过程中,注意检查各部位是否有异常现象,如温度过高、冲击声异常等,齿轮箱油底壳温升不得超过35℃。

  14.每次工作后,必须对混合鼓内外的灰烬进行清洗。将适量的石块和清水倒入搅拌桶中进行混合清洗,然后排出石块和水。

  15.换班后必须将翻斗车降至地面。

  16.换档后,将进料斗操纵杆置于分离位置。

  17.下班后必须切断电源,以防发生事故。

  18.如遇冰冻天气,当班后将供水系统放水。

  脱硫搅拌器工作在大量灰砂环境中,为了保证机器的可靠性,减少机器零件的磨损和功率损耗。及时做好润滑工作。

  1.齿轮箱的齿轮和轴承利用齿轮的转动将油溅到齿轮箱内壁,并流入轴承进行润滑。齿轮箱的油位应保持在油标尺的两条划线之间。如果油位过高或过低,各部分温度会升高或润滑不良,从而增加功率损耗,造成机器运转不良。新机运行前150小时和300小时,应分别更换一次机油,以清除试运转中未完全清洁的污垢。工作时应经常检查油位高度,发现不足应及时补充。

  2.所有需要调整和旋转配合位置的外露部分应保持润滑油。但制动带不得沾满油和水,以免影响制动效果。

  3.电动机应按照电动机说明书进行润滑。

  4.其它润滑位置及润滑周期按润滑系统表执行。

  这些是脱硫搅拌器润滑过程中的关键部件。你在阅读后有什么不清楚的问题吗?

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