当我们使用脱硫搅拌器时，我们将进行一些润滑处理，以便在各个方面优化其性能。我们该怎么办？如果你以前没有润滑过，你可以看看我们在下面文章中分享的方法，然后你就会知道如何操作。

　　1.打开液压油箱阀门，用2、3、4、5号控制阀用孔支撑四个支腿，将机器水平支撑牢固，然后支起四个液压支腿。长期定点使用时，应卸下轮胎并放置，用材料包裹轮胎轮缘，用枕木或石柱将车体支撑牢固。牵引应拆除并妥善放置。

　　2.使用1个控制阀提升动臂。开臂前，检查钢丝绳是否磨损、断裂，绳夹螺丝是否拧紧，钢丝绳是否在滑轮槽内。

　　3.吊臂时，应轻抬，不要动作过快。

　　4.如果液压缸无法打开到位，则检查液压油箱油。如果油量很小，请重新加注液压油。

　　5.离合器出厂前已调好，可根据实际情况调整。

　　6.定期检查各部位润滑情况，按润滑表要求加油。

　　7.检查电气线路的安装、连接，接地是否牢固、安全可靠，供电电压是否符合规定要求。

　　8.做好清洁工作，清除体内灰尘和油污。所有螺栓不得松动或损坏。

　　9.检查三角皮带松紧度、钢丝绳松紧度，发现问题及时调整。

　　10.启动水泵前，必须将水灌入进水管和泵室，电动机不得无水运转。否则会损坏机械密封。

　　11.禁止反转液压泵。它必须按箭头的方向旋转。

　　12.只有吊杆升起后才能降低料斗。

　　13.在机器运转过程中，注意检查各部位是否有异常现象，如温度过高、冲击声异常等，齿轮箱油底壳温升不得超过35℃。

　　14.每次工作后，必须对混合鼓内外的灰烬进行清洗。将适量的石块和清水倒入搅拌桶中进行混合清洗，然后排出石块和水。

　　15.换班后必须将翻斗车降至地面。

　　16.换档后，将进料斗操纵杆置于分离位置。

　　17.下班后必须切断电源，以防发生事故。

　　18.如遇冰冻天气，当班后将供水系统放水。

　　脱硫搅拌器工作在大量灰砂环境中，为了保证机器的可靠性，减少机器零件的磨损和功率损耗。及时做好润滑工作。

　　1.齿轮箱的齿轮和轴承利用齿轮的转动将油溅到齿轮箱内壁，并流入轴承进行润滑。齿轮箱的油位应保持在油标尺的两条划线之间。如果油位过高或过低，各部分温度会升高或润滑不良，从而增加功率损耗，造成机器运转不良。新机运行前150小时和300小时，应分别更换一次机油，以清除试运转中未完全清洁的污垢。工作时应经常检查油位高度，发现不足应及时补充。

　　2.所有需要调整和旋转配合位置的外露部分应保持润滑油。但制动带不得沾满油和水，以免影响制动效果。

　　3.电动机应按照电动机说明书进行润滑。

　　4.其它润滑位置及润滑周期按润滑系统表执行。

　　这些是脱硫搅拌器润滑过程中的关键部件。你在阅读后有什么不清楚的问题吗？