乳化沥青搅拌器是在规定的温度下将枯燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合拌和成均匀的混合料的工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的榜首关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。

一般沥青混凝土拌和设备有间歇式和接连式两种。接连式工艺流程简略，设备简化。而间歇强制式拌和设备，由于骨料二次筛分，各种组分按批次计量，强制拌和混合，能可靠确保级配，粉料与沥青的计量也可达到适当高的精度；所以拌制的沥青混合料质量好，可满意各种施工要求。

由于我国现在首要采用强制间歇式沥青拌和设备，因而下面内容首要是以三一重工的LB系列型号沥青拌和设备作为代表讲述。 一、机械体系工艺流程

间歇式乳化沥青搅拌器的首要工艺特征是：各种成分是分批次计量,依事前设定顺序投 入拌和器进行强制拌和，卸出拌和洽的制品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业进程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、拌和出产的模式。

用装载机将不同标准的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产值和配合比事前设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到枯燥滚筒。